一般所說(shuō)的葉蠟石是以葉蠟石為主的礦石，所以也稱之為葉蠟石。工業(yè)上所用的葉蠟石大多以葉蠟石為主，葉蠟石的分子式是Al2O3·4SiO2·H2O;其結(jié)構(gòu)細(xì)微，呈鱗片狀、致密塊狀，有滑膩感，與滑石極為相似。實(shí)際工業(yè)上所用的葉蠟石，因含有雜質(zhì)不同有各種各樣的顏色，如灰白色、灰色、蠟黃色、淡綠色、肉紅色等。我國(guó)葉蠟石資源豐富，主要分布于東南沿海的火山巖發(fā)育地區(qū)，其中福建省、浙江省有多處礦點(diǎn)。葉蠟石作為原材料被廣泛的應(yīng)用在耐火材料、陶瓷工業(yè)、玻璃纖維、白水泥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

　　葉蠟石

　　陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用

　　葉蠟石具有導(dǎo)熱性小、受熱穩(wěn)定性大， 耐酸耐堿能力高，煅燒后白度高等特點(diǎn)。 因此，廣泛用于陶瓷工業(yè)，用來(lái)制造日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、電瓷、無(wú)線電瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷等。我國(guó)主要用來(lái)生產(chǎn)精陶面磚，在面磚生產(chǎn)中，葉蠟石的用量可達(dá)20?60%，因葉蠟石無(wú)可塑性，為了滿足制瓷工業(yè)要求，在配方中尚需加入木節(jié)土，高嶺土、瓷土等。例如馳名中外的溫州西山牌釉面磚的坯體就是應(yīng)用“粘土一葉蠟石一石灰石”系統(tǒng)坯料配方，歷三十余年的生產(chǎn)實(shí)踐，產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷五大洲七十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，贏得了國(guó)際市場(chǎng)的稱譽(yù)，用葉蠟石生產(chǎn)面磚，其主要優(yōu)缺點(diǎn)是：

　　1. 葉蠟石質(zhì)葉蠟石在未燒結(jié)前，在一定溫度區(qū)間(1050?1150℃)會(huì)產(chǎn)生熱膨脹，這種熱膨脹可抵消在燒成過(guò)程中由于其它原料(如粘土、熔劑原料)所造成的收縮，這一特點(diǎn)可保證產(chǎn)品的規(guī)格一致。

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　　2. 葉蠟石中SiO2含量高，灼減量比粘土小，因此在燒成過(guò)程中坯體開(kāi)裂趨向也小，并更適合于快速燒成。

　　3. 葉蠟石質(zhì)葉蠟石具有較低的熱膨脹系數(shù)，制品的熱穩(wěn)定性好，濕膨脹也小。

　　但葉蠟石含量很高的坯體，在快速燒成的情況下，熱膨脹系數(shù)太低，易于造成釉裂。解決的辦法是：在坯體中增加石英，提高坯體細(xì)度，在坯料中，摻加磷酸亦有顯著效果。

　　目前除浙江外，福建、河北、山東、遼寧、江西、陜西等省均陸續(xù)采用葉蠟石生產(chǎn)精陶質(zhì)面磚。如沈陽(yáng)、唐山、景德鎮(zhèn)及漳州等地生產(chǎn)的長(zhǎng)城、三環(huán)、三角和雙菱等名牌產(chǎn)品，亦己暢銷世界十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

葉蠟石

　　葉蠟石在白水泥工業(yè)中的應(yīng)用

　　近年來(lái)，隨著新型建材的興起，對(duì)水泥的要求愈來(lái)愈高，白水泥是一種裝飾用的特種水泥，除其本色有高的白度外，還能與紅、黃、蘭、紫、黑等顏色混成各種彩色水泥和混凝土。另外，用白水泥鑲嵌不同顏色的天然礦物粒與水拌和經(jīng)造型硬化、研磨、拋光等，可制成具藝術(shù)性的各種花式地板樓梯、踏擋或不同規(guī)格的水磨石地磚，也可直接加工制成花磚、防火炮石等用料。

　　蠟石(或高嶺石)、瓷土和瓷石、石灰石是生產(chǎn)白水泥的主要原料，如蘇州光華白水泥廠即從當(dāng)?shù)氐氖沂?、瓷石和葉蠟石配制成，另加0.3%螢石作為助熔劑，在熟料中加入5%石膏作為緩凝劑，使用重柴油燒制而成，最高白度可達(dá)86度。為了保證白水泥的白度，因此要求蠟石中 Fe2O3 < 1 %，K2O+Na2O的含量也不能過(guò)高，以<2%為宜。一般說(shuō)來(lái)，由高嶺石族礦物和石英組成的低鐵葉蠟石是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白水泥的好原料。

　　葉蠟石的耐火溫度為1710~1770℃，密度為2.65~2.90g/cm3，莫氏硬度為1~2。葉蠟石具有無(wú)毒、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、熱膨脹系數(shù)低、傳壓性與密封性好、高溫下不收縮、在水中無(wú)膨脹性和可塑性以及較低的導(dǎo)熱與導(dǎo)電等特點(diǎn)，是一種重要的結(jié)構(gòu)和功能材料。

　　在耐火材料工業(yè)中的應(yīng)用

　　葉蠟石具化學(xué)惰性，耐強(qiáng)酸腐蝕，耐火度高、導(dǎo)熱率低、含水量少等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于制造葉蠟石耐火磚和葉蠟石質(zhì)耐火泥。

　　葉蠟石質(zhì)耐火磚主要用于澆鋼系統(tǒng)的盛鋼桶襯磚、袖磚、下注磚、水口磚、鑄造化鐵爐襯磚，各種窯爐的底部和煙道用磚，鐵水灌襯磚，平板玻璃生產(chǎn)用的槽子磚等，其中盛鋼桶襯磚的用量較大。

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　　葉蠟石質(zhì)耐火泥可用為砌筑窯爐時(shí)的葉蠟石磚的粘合劑和堵縫料，其目的是使窯爐在受熱過(guò)程中保持一致性。日本是世界上使用葉蠟石質(zhì)耐火材料最多的國(guó)家，特別是盛鋼桶襯磚用量最大。在六十年代以前主要采用以 Al2O3含量達(dá)18%，并含 K2O、Na2O 的葉蠟石為原料，在六十年代后期，日本由于鋼鐵生產(chǎn)逐步實(shí)行大型化，提高了冶煉強(qiáng)度，又開(kāi)辟了高硅、低鉀、鈉的低熔劑葉蠟石磚來(lái)適應(yīng)冶煉上的耐熔性，高硅能增大膨脹率，縮小磚縫使?fàn)t襯結(jié)成整體，不但易于拆包，而且形成一種“硅膜”，保護(hù)侵蝕面以增強(qiáng)耐蝕性能，低鉀、鈉可提高荷重軟化點(diǎn)減少變形，從而增強(qiáng)了耐火磚的使用壽命，達(dá)到100次以上，也降低了噸鋼的磚耗量。應(yīng)用高硅低鋁葉蠟石作耐火材料鋼包襯磚，不僅可以避免與陶瓷、玻璃纖維等工業(yè)爭(zhēng)原料，更為重要的是充分利用自然資源，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。這部分高硅礦石，過(guò)去常在隨采高鋁礦石時(shí)被廢棄，堆積在山麓，導(dǎo)致環(huán)境污染。

　　表1 為耐火材料工業(yè)對(duì)葉蠟石質(zhì)量的要求。

　　用葉蠟石原料時(shí)，應(yīng)根據(jù)葉蠟石原料的特點(diǎn)來(lái)確定其工藝特點(diǎn)。葉蠟石中，受熱膨脹較小，含結(jié)構(gòu)水少，脫水失重只有且脫水過(guò)程緩慢，脫水后仍保持原結(jié)晶結(jié)構(gòu)，故可直接用生料制磚，為了降低生產(chǎn)成本，還可以利用礦粉。但是當(dāng)用生料制磚時(shí)，由于葉蠟石脫水和石英多晶轉(zhuǎn)變引起體積膨脹，會(huì)使制品疏松，降低強(qiáng)度，所以也可以將部分葉蠟石原料煅燒成熟料加入到配料中。

　　由于葉蠟石具有較小的膨脹特性，制品可以不燒，也可以根據(jù)使用要求，生產(chǎn)燒成制品。

　　葉蠟石在玻璃纖維工業(yè)中的應(yīng)用

　　葉蠟石是制造玻璃纖維的原料之一，在我國(guó)和日本主要用來(lái)制造無(wú)堿玻璃球，少數(shù)用來(lái)制造中堿玻璃球。供作玻璃球的葉蠟石，對(duì)其化學(xué)成分，尤其是Fe2O3和 K2O、Na2O有嚴(yán)格的要求，無(wú)堿玻璃球一般要求 Fe2O3 < 0.3%，K2O+Na2O < 0.5% ， Al2O3含量25~ 27%。若含鐵量高會(huì)影響熱透性，消耗能源，目前我國(guó)利用葉蠟石制造玻璃纖維的廠家很多，主要有上海耀華玻璃廠、杭州玻璃廠、北京251研究所等。其生產(chǎn)工藝是先制成玻璃球，然后拉絲成玻璃纖維，玻璃球的原料除葉蠟石外，多數(shù)為天然礦石，只有少數(shù)幾種原料為化工產(chǎn)品。主要原料是指引入玻璃網(wǎng)絡(luò)形成物和改良的原料，如砂巖、天然石英砂、葉蠟石、石英巖、白云石、長(zhǎng)石、硼酸、硼砂、純堿等，輔助原料是指加速劑、澄清劑、脫色劑等，如亞砒酸、硝酸銨、螢石等，主要促進(jìn)玻璃的熔制過(guò)程或使玻璃的性質(zhì)發(fā)生某些改變。在玻璃球的原料配方中，葉蠟石的用量約22~25%不等。

　　葉蠟石主要由酸性火山凝灰?guī)r經(jīng)熱液蝕變而成，在某些富鋁的變質(zhì)巖中也有產(chǎn)出。葉蠟石質(zhì)地細(xì)膩，硬度低（1-2°），密度2.65-2.90g/cm3，耐火度>1700°C，絕緣、絕熱性好，化學(xué)性能穩(wěn)定，只有在高溫下才能被硫酸分解。


　　葉蠟石礦石常呈淡黃、乳灰白、灰綠等顏色，若含鐵的氧化物或汞，則呈現(xiàn)褐紅或血紅色。蠟狀光澤、有滑感，常為致密塊狀、葉片狀，變種具放射狀。